硅橡胶中的氢氧化铝
在生活中我们看到的复合避雷器、断路器、变压器、高压开关和穿墙管等的外套绝缘材 料等，都是采用填充有较多氢氧化铝的甲基硅橡胶作为户外绝缘材料。
在硅橡胶配方中，氢氧化铝对于制品的力学性能、电性能、憎水性、阻燃性均有较大的 影响。多年的研究表明，加入氢氧化铝填料，可以提高硅橡胶的耐漏电痕、耐电蚀损、耐电弧、防闪络等性能。但氢氧化铝作为无机填料和有机高聚物硅橡胶本体在物理形态和化学结构上差异很大，两者亲和性差，这限制了氢氧化铝作为填充剂在硅橡胶中的添加量。
氢氧化铝粒度对复合绝缘子用硅橡胶力学性能的影响：当氢氧化铝粒度太小时，由于粒 子较难均匀分散在硅橡胶体系中，导致其力学性能较差；而粒度太大时由于比表面积较小，力学性能也较低，只有当粒度适中时其力学性能较好。
氢氧化铝粒度对复合绝缘子用硅橡胶阻燃性能的影响：粒径较小时，氢氧化铝在硅橡胶 体系中较难均匀分布，导致其阻燃性不好，而粒径过大时，氢氧化铝与硅橡胶有机体系相容性不佳，亦可导致其阻燃性较差。
由于硅橡胶具有 耐高温、耐候、耐臭氧、耐电晕、电气绝缘性能好等特性，近年来已 在电气绝缘系统中得到越来越广泛的应用。相信氢氧化铝的发展前景还是很好的。
相关新闻
-
简析氢氧化铝的焙烧
20世纪40年代，科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来，在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势，技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，大门是先进，代表着最新流态化焙烧水平。 1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝肌…
-
填料氢氧化铝对制品性能的影响
90年代初，氢氧化铝已被作为填料用于人造大理石生产。因氢氧化铝在约220℃时开始分解，释放出结晶水，故氢氧化铝本身就具有阻燃特性。另外，氢氧化铝具有独特性能，平均折光率为1.57，与固化树脂的折光率非常相近，从而导致复合具有独特的半透明感，高雅华贵的外观，同时又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、无毒、易于二次成型、无缝焊接等优点，使得其成为高档的装饰材料而被广泛应用。复合体的性能好坏、外观效果如何与作为填料的氢氧化铝的质量有重大关系。 吸油率的影响: 吸油率是影响使用时料浆粘度的主要因素，填料氢氧…
-
氢氧化铝的高能处理改性
利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照射等方式进行矿物等粉体表面改性的方法称之为高能处理改性。高能处理改性一般作为激发手段用于单体烯烃或聚烯烃在颗粒表面的接枝改性。如玻璃纤维和γ-Al2O3等无极粉体经γ射线照射，可实现苯乙烯等单体在其表面的聚合接枝。 高能处理法主要用于纤维等增强材料，用于矿物粉体的表面改性较少，曾经报导过的有碳酸钙和云母分别以辐照和等离子体处理为激发手段进行乙烯单体表面接枝改性等。