填料氢氧化铝对制品性能的影响
90年代初，氢氧化铝已被作为填料用于人造大理石生产。因氢氧化铝在约220℃时开始分解，释放出结晶水，故氢氧化铝本身就具有阻燃特性。另外，氢氧化铝具有独特性能，平均折光率为1.57，与固化树脂的折光率非常相近，从而导致复合具有独特的半透明感，高雅华贵的外观，同时又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、无毒、易于二次成型、无缝焊接等优点，使得其成为高档的装饰材料而被广泛应用。复合体的性能好坏、外观效果如何与作为填料的氢氧化铝的质量有重大关系。
吸油率的影响:
吸油率是影响使用时料浆粘度的主要因素，填料氢氧化铝的吸油率越高，使用时料浆的粘度越大，在同等情况下，料浆的粘度越大意味着氢氧化铝的添加分数越少。相反填料氢氧化铝的吸油率越低，使用时料浆的粘度越小，在同等情况下，氢氧化铝填料的添加份数越大。据一些用户反映，氢氧化铝填料的添加份数越大，制品的成本越低，更主要的是制品的性能越优良，如表面硬度更高、固化收缩率及热膨胀系数更低、热传导率更高，同时还有减少固化放热、防止制品开裂、提高阻燃性能等优点。
水分的影响
填料氢氧化铝含水量的高低将直接影响其使用性能和制品的质量，水分太高，将导致树脂黏度直线上升，大大延长了固化时间，不利于生产操作。同时引起树脂聚合不完全、不均匀，会产生如断板、开裂，制品表面有成团白斑等一系列质量问题。另外，在氢氧化铝的生产过程中，如果烘干温度过高，会导致部分氢氧化铝的生产过程中，如果烘干温度过高，会导致部分氢氧化铝失水分解，或发生水热反应，晶体结构被破坏生成一水软铝石。
异物的影响
现在国产氢氧化铝普遍存在一个问题就是黑点较多，这主要是由于国产氢氧化铝的流程是从氧化铝生产流程中分离出来的，一些工业生产带来的污染很难避免。氢氧化铝产品中的黑点将严重影响单色制品的质量，生产过程中的灰尘和精液的颜色也将直接影响制品的色泽。
相关新闻
-
论各类颗粒形状氢氧化铝的优劣
氢氧化铝作为一种优质环保的阻燃剂，被广泛的应用在各个领域。用量愈发增长，市场发展潜能巨大。一些氢氧化铝生产商可以生产出球状、片状等形貌的超细氢氧化铝。但粒度较大的氢氧化铝颗粒均为不规则形状，一直未得到有效控制。 作为填料，微珠尤其独到之处，因为球形，具有理论上理想填料的许多特点。氢氧化铝微珠兼有普通氢氧化铝和球形填料的优点。在复合材料中加入氢氧化铝微珠与普通氢氧化铝对比的主要优点： 1.比表面积低，对树脂的吸油值低，粘度低。在树脂中添加份数高，可以降低人造玛瑙、玻璃钢、灌封料等生产成本，提高制品…
-
氢氧化铝热稳定性提高研究
氢氧化铝作为塑料、橡胶和树枝中的填充剂和阻燃剂，原料来源广泛、价格低廉，受热分解后不产生腐蚀性气体，是目前用量最大的环保型无卤阻燃剂。氢氧化铝应用于塑料等不仅可提高材料的抗紫外线能力、介电性能及耐电弧性等特性，而且可改善材料成型收缩的可控性等，但由于氢氧化铝的分解温度较低（180℃~200℃就开始分解），在与有机高分子材料混炼加工时易受热分解产生气泡，影响制品的机械性能和外观等，因此用作阻燃剂时通常只适用在加工温度较低的材料中，限制了氢氧化铝的适用范围，另外，加工温度低影响挤塑设备的生产效率及制…
-
简析氢氧化铝的焙烧
20世纪40年代，科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来，在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势，技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，大门是先进，代表着最新流态化焙烧水平。 1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝肌…