氢氧化铝的表面化学改性
表面化学改性方法是利用有机物分子中的官能团在无机颗粒（填料或颜料）表面的吸附或化学反应对颗粒表面进行局部包覆，使颗粒表面有机化而达到表面改性的方法。这是目前无机填料或颜料所采用的最主要的表面改性方法。除利用表面官能团改性外，这种方法还包括利用游离基反应、螯合反应、溶胶吸附以及偶联剂处理等进行表面改性处理。
表面化学改性所用的改性剂种类繁多，如硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、有机鉻偶联剂、高级脂肪酸及其盐、磷酸酯、不饱和有机酸、有机铵盐及其它类型表面活性剂等。
表面化学改性对矿物表面进行的改性及应用主要有预处理法和整体掺合法两种途径。预处理法是将矿物粉体首先进行表面改性，再加入到基体中形成复合体。预处理法又分为干式处理法和湿式处理法。整体掺合法将塑料等制品的部分加工工艺与矿物填料的改性工艺相结合，具体过程是：矿物填料与高分子聚合物混炼时加入偶联剂原液，然后经成型加工或高剪切混合挤出，直接制成母料。一般认为，预处理改性的效果的优于整体掺合法。因为再有树脂存在时，偶联剂受到稀释，而且还可能因树脂的作用而相互结块。
用大分子键合方式包覆处理的氢氧化铝粉末，结果表面：（1）与未处理的氢氧化铝相比，非极性液体与处理过的氢氧化铝压片的接触角变化较小，而极性液体与它的接触角一般明显增大；（2）改性后的氢氧化铝的表面张力均明显下降，其中表面张力有极性分量大幅度下降而色散分量稍有提高。与常见聚合物的界面张力以及它的极性分量和色散分量均下降；（3）采用此方法处理氢氧化铝的效果优于铝酸脂偶联剂，显示可能有良好的应用前景。
相关新闻
-
高分子材料中的氢氧化铝
每当说起氢氧化铝，第一印象就是用做阻燃材料，但氢氧化铝也常用在高分子材料中。 让我们一起了解一下： 1、金属氧化物 ATH可与诸多金属氧化铝产生协同作用，曾有文献报道ATH能与Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe 、Ti的氧化物并用产生协同效应。其中，Fe、Sb的氧化物对提高阻燃效率和分散性作用较为突出。 2、碱土金属氢氧化物 碱土金属氢氧化物主要指Mg（OH）2。ATH的分解温度为200℃，Mg（OH）2的分解温度为 430℃，将两者并用可以弥补ATH因其分解温度较低而导致材料阻燃性能下降的缺陷…
-
氢氧化铝热稳定性提高研究
氢氧化铝作为塑料、橡胶和树枝中的填充剂和阻燃剂，原料来源广泛、价格低廉，受热分解后不产生腐蚀性气体，是目前用量最大的环保型无卤阻燃剂。氢氧化铝应用于塑料等不仅可提高材料的抗紫外线能力、介电性能及耐电弧性等特性，而且可改善材料成型收缩的可控性等，但由于氢氧化铝的分解温度较低（180℃~200℃就开始分解），在与有机高分子材料混炼加工时易受热分解产生气泡，影响制品的机械性能和外观等，因此用作阻燃剂时通常只适用在加工温度较低的材料中，限制了氢氧化铝的适用范围，另外，加工温度低影响挤塑设备的生产效率及制…
-
氢氧化铝的综合指标
氢氧化铝产品构成：本产品为高纯度氢氧化铝微粉，含量高达99.6%以上，接下来了跟我一起来解下氢氧化铝的综合指标吧。 1、氢氧化铝微粉质量指标：氢氧化铝微粉外观为白色，PH值为6.5± 0.5； 2、氢氧化铝微粉参考指标：氢氧化铝填料在PVC制品中添加3—4份，按照国家标准进行检测，其表面电阻小于3×108（Ω/CM）。本品闪点≥200℃； 3、氢氧化铝微粉产品特点：本品在PVC中，可适应不同的工艺条件，稳定性好，氢氧化铝微粉相容性好，耐水洗，且用量少，氢氧化铝微粉抗静电效果稳定、持久； 4、氢氧…