氢氧化铝分散的几种方法
氢氧化铝的分散实际就是颗粒分散。颗粒分散是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，主要包括润湿、解团聚及分散颗粒的稳定化3个阶段。润湿是指将粉体缓解地加入混合体系中形成的旋涡，使吸附在粉体表面的空气或其它杂质被液体取代的过程。解团聚是指通过机械或超声等方法，使较大粒径的聚集体分散为较小的颗粒。稳定化指保证粉体颗粒在液体中保持长期的均匀分散。
1、机械分散法等
机械分散是借助外界剪切力或撞击力等机械能使纳米粒子在介质中充分分散的一种方法。机械分散法有研磨、普通球磨、振动球磨、胶体磨、空气磨、机械搅拌等。此方法是目前常用的一种分散超细粉体的方法，但容易引入杂质，并且可能改变粉末的物理化学性质。
2、超声波法
超声分散是将需处理的颗粒悬浮体直接置于声场中，用适当频率和功率的超声波加以处理，是一种强度很高的分散手段。超声波分散作用机理是空化作用，其可以产生局部的高温高压、并且产生巨大的冲击力和微射流，纳米粉体在其作用下，表面能被削弱，可以有效地防止颗粒的团聚使之充分分散。
3、化学分散法
化学分散即选择一种或多种适宜的分散剂提高悬浮体的分散性，改善其稳定及流变性。常用的分散剂有：
①小分子量无机电解质或无机聚合物，如硅酸钠、铝酸钠、三聚磷酸钾等。这类分散剂可以发生离解而带电，吸附在粉体表面可以提高颗粒表面电势，使静电斥力增大，提高浆料的稳定性。其作用机理是静电排斥稳定。
②表面活性剂，该类分散剂是由亲油基和亲水基两部分组成，是双亲分子，包括长链脂肪、CTAB等。主要是空间位阻效应，亲水基吸附在粉体表面，疏水链伸向溶剂中，对改善浆料的流变性有较好效果。
相关新闻
-
简析氢氧化铝的焙烧
20世纪40年代，科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来，在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势，技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，大门是先进，代表着最新流态化焙烧水平。 1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝肌…
-
填料氢氧化铝对制品性能的影响
90年代初，氢氧化铝已被作为填料用于人造大理石生产。因氢氧化铝在约220℃时开始分解，释放出结晶水，故氢氧化铝本身就具有阻燃特性。另外，氢氧化铝具有独特性能，平均折光率为1.57，与固化树脂的折光率非常相近，从而导致复合具有独特的半透明感，高雅华贵的外观，同时又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、无毒、易于二次成型、无缝焊接等优点，使得其成为高档的装饰材料而被广泛应用。复合体的性能好坏、外观效果如何与作为填料的氢氧化铝的质量有重大关系。 吸油率的影响: 吸油率是影响使用时料浆粘度的主要因素，填料氢氧…
-
氢氧化铝热稳定性提高研究
氢氧化铝作为塑料、橡胶和树枝中的填充剂和阻燃剂，原料来源广泛、价格低廉，受热分解后不产生腐蚀性气体，是目前用量最大的环保型无卤阻燃剂。氢氧化铝应用于塑料等不仅可提高材料的抗紫外线能力、介电性能及耐电弧性等特性，而且可改善材料成型收缩的可控性等，但由于氢氧化铝的分解温度较低（180℃~200℃就开始分解），在与有机高分子材料混炼加工时易受热分解产生气泡，影响制品的机械性能和外观等，因此用作阻燃剂时通常只适用在加工温度较低的材料中，限制了氢氧化铝的适用范围，另外，加工温度低影响挤塑设备的生产效率及制…