高分子材料中的氢氧化铝
每当说起氢氧化铝，第一印象就是用做阻燃材料，但氢氧化铝也常用在高分子材料中。 让我们一起了解一下：
1、金属氧化物
ATH可与诸多金属氧化铝产生协同作用，曾有文献报道ATH能与Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe 、Ti的氧化物并用产生协同效应。其中，Fe、Sb的氧化物对提高阻燃效率和分散性作用较为突出。
2、碱土金属氢氧化物
碱土金属氢氧化物主要指Mg（OH）2。ATH的分解温度为200℃，Mg（OH）2的分解温度为 430℃，将两者并用可以弥补ATH因其分解温度较低而导致材料阻燃性能下降的缺陷，并且可以使复合阻燃剂在材料氧化分解过程中一直具有较好的阻燃效果。据报道，低添加量（<30%）的Mg（OH）2对ATH阻燃有促进作用，特别是可以提高材料的碳化效果；当Mg（OH）2与ATH用量相同时，在聚丙烯中有最佳的协同效果。 通过实验发现：ATH/Mg（OH）2二者混合使用，在235~455℃范围内均存在脱水吸热反应，可以在较宽范围内抑制高分子材料的燃烧。
3、与有机硅化物的协同效应
有机硅化合物在阻燃高分子材料中应用不很广泛，但也是ATH等无机阻燃剂的有效增效 剂。如GE公司生产的SFR-100与树脂相容性好，它的加入可以大大减少ATH的添加量，因而能提高体系的力学性能、热稳定性和表面光洁度，甚至在ATH高填充的条件下，流变性能仍然很好。另有报道：一种有机硅复合阻燃增效剂ZD，少量加入EVA/ATH体系，其氧指数提高了13%（达到34），且燃烧时完全无滴落现象，同时能够保持较好的力学性能。
相关新闻
-
氢氧化铝阻燃剂的优缺点简析
氢氧化铝阻燃剂，简称ATH，作为常用的电缆阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂具有价格低、阻燃性好等优点。 同时，氢氧化铝阻燃剂也存在着一些缺点，值得大家注意： 耐热性差。200℃即开始脱水，330℃到350℃即完全脱水，而树脂的固化多在氢氧化铝脱水温度区间内，因而导致合成树脂成品内发泡。 表面不平整、介电性能下降，成品率低。应用于高温导致硅胶起雾，产品发白起泡，介电性下降等。 EC≈60~100μS/cm，易吸潮。
-
填料氢氧化铝对制品性能的影响
90年代初，氢氧化铝已被作为填料用于人造大理石生产。因氢氧化铝在约220℃时开始分解，释放出结晶水，故氢氧化铝本身就具有阻燃特性。另外，氢氧化铝具有独特性能，平均折光率为1.57，与固化树脂的折光率非常相近，从而导致复合具有独特的半透明感，高雅华贵的外观，同时又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、无毒、易于二次成型、无缝焊接等优点，使得其成为高档的装饰材料而被广泛应用。复合体的性能好坏、外观效果如何与作为填料的氢氧化铝的质量有重大关系。 吸油率的影响: 吸油率是影响使用时料浆粘度的主要因素，填料氢氧…
-
氢氧化铝的表面改性效果的评定
表面改性效果的评价基本可以分为两类：一类为直接法，另一类为间接法。直接法就是将改性后的粉体直接制成产品，然后测试产品改性前后的性能，从而判断表面改性的效果。间接法则是通过可以体现表面改性效果的间接参数的测量与比较，从而判断表面改性的效果。一般实验室常用间接法来表征表面改性效果的优差。 一、活化指数 对于旨在提高无机填料或颜料于高聚物基料相容性或表面属水性的表面改性，可采用”活化指 数”来检测和表征表面改性的效果。无机填料一般表面呈极性，在水中自然沉降而改性后的粉体，表面转…