简析氢氧化铝的焙烧
20世纪40年代，科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来，在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势，技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，大门是先进，代表着最新流态化焙烧水平。
1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝肌肤全部采用流态化焙烧。
流态化焙烧对比回转窖的明显有点如下：
1、产品质量好 2、投资少 3、热效率高、热耗低 4、设备简单、寿命长、维修费用低 5、污染轻
那氢氧化铝在焙烧的过程中有那些变化呢？
1、附着水脱除 2、结晶水的脱除 3、晶型转变
对氢氧化铝焙烧的认识，相信到这里，大家都有了初步的认识了吧！如果还想了解其它氢氧化铝的有关知识，可以到我们的网站查询，还有可以致电我们，我们很乐意为您解答。
相关新闻
-
氢氧化铝受热分解
在我国内蒙等地，有很多含水量较高的氢氧化铝，水含量达到10%，现在一般橡胶工业，塑料工业，鞋底工业，电线电缆业都不需要这么高水分的氢氧化铝，所以很多厂家需要把氢氧化铝烘干，氢氧化铝的熔点在290度，烘干设备内温少于290度烘干的话氢氧化铝含水量不达标，内温大于290度烘干的话，氢氧化铝会因高温产生受热分解反应，氢氧化铝应高温反应出氧化铝和水，氢氧化铝受热分解的反应式：2Al（OH）3==加热==Al2O3+3H2O。
-
氢氧化铝热稳定性提高研究
氢氧化铝作为塑料、橡胶和树枝中的填充剂和阻燃剂，原料来源广泛、价格低廉，受热分解后不产生腐蚀性气体，是目前用量最大的环保型无卤阻燃剂。氢氧化铝应用于塑料等不仅可提高材料的抗紫外线能力、介电性能及耐电弧性等特性，而且可改善材料成型收缩的可控性等，但由于氢氧化铝的分解温度较低（180℃~200℃就开始分解），在与有机高分子材料混炼加工时易受热分解产生气泡，影响制品的机械性能和外观等，因此用作阻燃剂时通常只适用在加工温度较低的材料中，限制了氢氧化铝的适用范围，另外，加工温度低影响挤塑设备的生产效率及制…
-
国产氢氧化铝填料在人造大理石应用中的色差问题
当今人造大理石已是寻常百姓的耐用消费品，对产品质量也是要求越来越严格。然而作为占据人造大理石添加量60%以上的氢氧化铝，其质量状况直接影响人造大理石的加工过工艺和产品质量。 色度是衡量多品种氢氧化铝产品质量的重要指标之一，其直接影响到用户所生产的下游产品质量。色度包括非色彩系列的白度指标、彩色系列的明度、色调和饱和度指标，在这些指标中，白度和a、b值对产品的应用影响最大。 理论上，颜色是非彩色和彩色的总称。非彩色指白色、黑色和各种深浅不同的灰色，由白色逐渐到浅灰、中灰、深灰、直到黑色，排成一个系…