简析氢氧化铝的焙烧
20世纪40年代，科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来，在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势，技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，大门是先进，代表着最新流态化焙烧水平。
1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝肌肤全部采用流态化焙烧。
流态化焙烧对比回转窖的明显有点如下：
1、产品质量好 2、投资少 3、热效率高、热耗低 4、设备简单、寿命长、维修费用低 5、污染轻
那氢氧化铝在焙烧的过程中有那些变化呢？
1、附着水脱除 2、结晶水的脱除 3、晶型转变
对氢氧化铝焙烧的认识，相信到这里，大家都有了初步的认识了吧！如果还想了解其它氢氧化铝的有关知识，可以到我们的网站查询，还有可以致电我们，我们很乐意为您解答。
相关新闻
-
论氢氧化铝颗粒对PVC的阻燃效果作用的影响
想要聚合物在火焰中优雅地舞蹈，有三个必不可少的角色：染料、热和氧气。这三者如同一场戏的主角，缺少任何一位，都将让火焰的表演戛然而止。塑料燃烧时产生的烟雾，宛如两种截然不同的气氛，黑烟和白烟。黑烟是缺氧条件下燃烧时产生的固体颗粒，它们如同一群悲伤的观众，悬浮在空气中；而白烟则是蒸汽的凝结物，轻盈而神秘，像是在空气中翩翩起舞的微小粒子。 在这场燃烧的舞台上，氢氧化铝如同一位默默无闻的英雄，给予软质PVC重要的消烟功效。它的神奇在于能通过碳碳双键的缩聚反应，将可燃气体转化为复杂的芳香族和多环高分子化合…
-
氢氧化铝的阻燃性和UV低吸收性
氢氧化铝对UV的低吸收性使其适用于可UV固化的材料中。氢氧化铝的阻燃性是由于降温、阻隔层形成和稀释。降温能力来源于氢氧化铝在高温时释放出的水，在300°左右释放量达到高峰。释放水的反应本身就是吸热反应，而且，水蒸发消耗额外的能量。氢氧化铝分解后，形成阻隔层，可减慢氧气的流动和其他气体的生成速度。必须大量使用填料(如150phr)才可能使材料具有阻燃性(稀释因素)。虽然氢氧化铝可赋予材料阻燃性，但影响其机械性质和流变性质。因为填料的用量不能显著减少，所以，用一些如含锌化物的添加剂可部分减低AL(O…
-
氢氧化铝的机械化学改性
机械化学改性是在矿物超细粉碎同时实施化学改性，利用粉碎机械力效应，可促进和强化改性效果。粉碎过程中施加的大量机械能，除消耗于颗粒细化外，还有一部分用于改变颗粒的晶格于表面性质，从而呈现激活现象。激活的颗粒极易于周围的固体、液体和气体物质发生反应，这就是机械化学效应 。 机械力化学改性其实质是表面化学等改性方法的促进手段，实际应用上，除表面化学改性外，固体颗粒间的粒-粒包覆与矿物粒表面接聚合物的改性也常借助于粉碎机械力的促进效应。 粒间的粒-粒包覆与矿物粒表面接聚合物的改性也常借助于粉碎机械力的促…