简析氢氧化铝的焙烧
20世纪40年代，科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来，在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势，技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，大门是先进，代表着最新流态化焙烧水平。
1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝肌肤全部采用流态化焙烧。
流态化焙烧对比回转窖的明显有点如下：
1、产品质量好 2、投资少 3、热效率高、热耗低 4、设备简单、寿命长、维修费用低 5、污染轻
那氢氧化铝在焙烧的过程中有那些变化呢？
1、附着水脱除 2、结晶水的脱除 3、晶型转变
对氢氧化铝焙烧的认识，相信到这里，大家都有了初步的认识了吧！如果还想了解其它氢氧化铝的有关知识，可以到我们的网站查询，还有可以致电我们，我们很乐意为您解答。
相关新闻
-
填料氢氧化铝对制品性能的影响
90年代初，氢氧化铝已被作为填料用于人造大理石生产。因氢氧化铝在约220℃时开始分解，释放出结晶水，故氢氧化铝本身就具有阻燃特性。另外，氢氧化铝具有独特性能，平均折光率为1.57，与固化树脂的折光率非常相近，从而导致复合具有独特的半透明感，高雅华贵的外观，同时又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、无毒、易于二次成型、无缝焊接等优点，使得其成为高档的装饰材料而被广泛应用。复合体的性能好坏、外观效果如何与作为填料的氢氧化铝的质量有重大关系。 吸油率的影响: 吸油率是影响使用时料浆粘度的主要因素，填料氢氧…
-
氢氧化铝的高能处理改性
利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照射等方式进行矿物等粉体表面改性的方法称之为高能处理改性。高能处理改性一般作为激发手段用于单体烯烃或聚烯烃在颗粒表面的接枝改性。如玻璃纤维和γ-Al2O3等无极粉体经γ射线照射，可实现苯乙烯等单体在其表面的聚合接枝。 高能处理法主要用于纤维等增强材料，用于矿物粉体的表面改性较少，曾经报导过的有碳酸钙和云母分别以辐照和等离子体处理为激发手段进行乙烯单体表面接枝改性等。
-
防火涂料中纳米氢氧化铝的应用
在我们生活中不少见到防火涂料的应用，它广泛用于公用建筑、车辆 、飞机、古代建筑和文物保护、电缆、宇航等方面。防火涂料属于特种功能涂料，涂覆于基材表面，可以延长基材的耐火时间和延滞火势迅速蔓延。 氢氧化铝是应用最早的无机阻燃剂之一，由于其来源丰富、价格低廉 、无毒环保，因此，知道现在它还在被广泛的应用，随着科学技术的不断发展，人们将纳米技术引入氢氧化铝阻燃剂中，在改善其在使用中的缺陷，将氢氧化铝超细化后，具有纳米颗粒的特性，其添加量明显降低。纳米氢氧化铝对防火涂料的影响主要表现在以下几个方面： 1…