简析氢氧化铝的焙烧
20世纪40年代，科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来，在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势，技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，大门是先进，代表着最新流态化焙烧水平。
1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝肌肤全部采用流态化焙烧。
流态化焙烧对比回转窖的明显有点如下：
1、产品质量好 2、投资少 3、热效率高、热耗低 4、设备简单、寿命长、维修费用低 5、污染轻
那氢氧化铝在焙烧的过程中有那些变化呢？
1、附着水脱除 2、结晶水的脱除 3、晶型转变
对氢氧化铝焙烧的认识，相信到这里，大家都有了初步的认识了吧！如果还想了解其它氢氧化铝的有关知识，可以到我们的网站查询，还有可以致电我们，我们很乐意为您解答。
相关新闻
-
氢氧化铝的颗粒形貌控制
现代工业要求很多固体的物料以粉末状作为工业原料，它们不仅要具有极细的粒径，严格的粒度分布，很低的杂质含量，而且随着超细微粉体应用的发展，还需具有特定的颗粒形貌。颗粒形貌和物性之间存在密切的关系，它对颗粒群的流动性、填充性、化学活性等许多性质产生影响。球形氢氧化铝具有很好的流动性，可以有效提高其在树脂的填充量，降低树脂的加工粘度；而加入片状氢氧化铝，则可以有效提高纸张的吸墨性能、光泽度等，显著提高纸张的质量。
-
论各类颗粒形状氢氧化铝的优劣
氢氧化铝作为一种优质环保的阻燃剂，被广泛的应用在各个领域。用量愈发增长，市场发展潜能巨大。一些氢氧化铝生产商可以生产出球状、片状等形貌的超细氢氧化铝。但粒度较大的氢氧化铝颗粒均为不规则形状，一直未得到有效控制。 作为填料，微珠尤其独到之处，因为球形，具有理论上理想填料的许多特点。氢氧化铝微珠兼有普通氢氧化铝和球形填料的优点。在复合材料中加入氢氧化铝微珠与普通氢氧化铝对比的主要优点： 1.比表面积低，对树脂的吸油值低，粘度低。在树脂中添加份数高，可以降低人造玛瑙、玻璃钢、灌封料等生产成本，提高制品…
-
氢氧化铝粉体表面改性的目的
对氢氧化铝的认识，相信大家已经有所了解了。今天小编就介绍一下氢氧化铝的改性吧！粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行改变，根据应用的需要 有目的地改变粉体材料表面和物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、光性、吸附和反应特征，等等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。 1、改变填料表面的物理化学化学性质，提高其在树脂和有机聚合物中的分散性，增进填料 与树脂等基本的界面的相容性，进而提高塑料、橡胶等符合材料的力学性能，是作为填料的矿物分体表面改…